視動 Non-SECS 服務簡介
為甚麼自動化能力需要提升?
隨著現代工業的快速變革演進，對於產能與良率的要求亦隨之提高，於是廠區設備的系統自動化程度就顯得至為關鍵重要。
而某些自動化程度較低 (可能早期建置) 原本並未具備 SECS 介面之設備機台產線，當在面臨自動化程度較為先進廠區產線的競爭比較時，在效能、效益方面就會呈現以下的競爭劣勢。
- 產能競爭劣勢
- 傳統人工作業方式產能提升有限。
- 為能維持或提升產能表現，通常會需耗用增加基層作業的輪值人力而反映在增出的人力成本上。
- 在有限的人力配置情況下，作業員要兼顧維持產線多部機台理想並且穩定持續的稼動率會有困難。
- 良率競爭劣勢
- 難以避免作業人員 MO (Miss Operation) 造成產品死貨之損失，常見情況有
- 人工目檢批號 / 料號比對疏失。
- 配方選取、設置錯誤或內容比對疏失。
- 參數內容設置錯誤或內容比對疏失。
- 效益競爭劣勢
- 不利產品製程改善優化
隨著機台製程品質要求之提升，過往不重要、不需回傳或回報的參數或狀態資料都變得重要。
- 不利產品製程問題追蹤修正
傳統人工作業方式的製程過程未能產生任何履歷記錄提供備查。
當日後發生問題時，難以查找 Root Cause 釐清問題原因，無從修正改善，然而同樣的問題仍可能再發生。
- 未能檢出並終止產品異常之製程
通常傳統人工作業方式不具備將製程狀態上傳回報的功能介面。當製程發生問題時，往往都是已經出料到達下一站、甚至更後的站別才被發現，然而期間的異常製程仍持續在進行中。
由於未能夠及時的檢出並終止異常製程，而致使更多的物料損失以及其他的廠務、人力等…資源的浪費。
機台自動化能力提升之困難
- 機台已過保，更新升級費用很高。(可能早期建置)
- 原廠已不再 Support 舊機種。
- 即便原廠雖仍可 Support，但若要升級至 SECS/GEM 因原廠沒有相關經驗，在導入的過程，雙方需花費較多的測試人力及資源，除了影響上線的時程，升級的費用也不低!
- 但面對上述難題，視動可提供不需原廠支援的自動化升級方案!
Non-SECS 方案之適用對象及其系統服務概念
Non-SECS 方案對象是針對不具備 SECS (SEMI Equipment Communication Standard) 介面之設備機台。
如以下圖示，由於不具備 SECS介面之設備機台主要採用人工作業方式，作業機台與廠區自動化系統並未有直接的資料交換與控制方面的連結，只可能會是作業前的人工檢查以及啟動作業執行後的人工抄錄上傳…，而此過程中除了無法即時也存在著許多 MO (Miss Operation) 以及人工抄錄誤植等問題情況的發生可能。
如下圖示，而在經過 Non-SECS 方案改造之後，Non-SECS EAP 之系統介面便可在廠區 CIM / EAP HOST 與機台之間的提供資訊存取、回報以及作業機台之代操檢查、控制等… 功能服務。
視動 Non-SECS 方案可依設備機台為 PC Based 或 PLC 機型，而採用適行的 Non-SECS PC / PLC Solution，並依該設備之操作流程方式客製規劃提供該設備機台之 Non-SECS EAP 之 PP-Select (Process Program Select )、RMS1 (Recipe Name Compare)、RMS2 (Recipe Content Compare)、等… 其他客製功能服務。
